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マシニング加工

マシニング加工は、フライス加工を自動化・高精度化した切削加工であり、
現在の機械加工において中核となる加工方法です。
しかし一方で、「マシニング加工」と一言で括られる内容は非常に幅広く、
設備・段取り・工程設計の差が、そのまま仕上がりに表れる加工でもあります。

「同じ図面なのに、加工先によって精度が安定しない」
こうした課題の多くは、加工条件そのものではなく、
前提となる治具設計や加工順の組み立てに起因しています。

マシニング加工で起こりやすい課題

・加工後に反りや歪みが出る
・公差は入っているが、組付けで合わない
・工程が多く、品質が安定しない
・試作と量産で結果が変わる
・加工時間やコストが読みにくい

これらの問題は、工具性能や機械性能だけで解決できるものではありません。
マシニング加工では、どの面を基準に、どの順番で削るかが
最終精度を大きく左右します。

当社のマシニング加工の考え方

当社では、マシニング加工を単なる「削る工程」とは捉えていません。
部品の用途や組付け条件を踏まえ、
どの工程で精度を作り、どこで逃がすかを設計したうえで加工を行います。

特に、平面研削加工や成形研削加工と組み合わせる案件では、
マシニング加工時に「研削を前提とした余肉」をどう残すかが重要になります。
この判断を誤ると、後工程で精度が出ず、結果として品質不良につながります。

試作・小ロットでこそ差が出るマシニング加工

量産加工と異なり、試作や小ロットのマシニング加工では、
一品ごとの判断力が求められます。
加工条件を流用できない場面も多く、
現場での微調整や工程変更が品質を左右します。

当社では、試作段階から量産を見据えた工程設計を行うことで、
「試作は良かったが、量産で崩れた」といった事態を防ぎます。

対応可能なマシニング加工内容

後工程を見据えた加工提案

マシニング加工は、単体では完結しないケースが多い加工です。
研削加工や放電加工とどう組み合わせるかによって、
品質・コスト・納期は大きく変わります。

「この形状はマシニングでどこまで作るべきか」
「研削に回した方が良いのか」
といった工程判断も含めてご相談いただけます。

マシニング加工のご相談について

図面通りに加工するだけでなく、
実際に使われる状況を想定した加工を重視しています。
試作・小ロット・短納期案件も含め、
マシニング加工でお困りの際はお気軽にご相談ください。