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放電ワイヤー加工

放電ワイヤー加工は、切削加工では対応できない形状や精度を実現するための加工方法です。
工具を直接当てて削るのではなく、ワイヤー電極による放電エネルギーで金属を加工するため、
複雑形状や鋭角部、微細な内形状にも高い再現性で対応できます。

「この形状は削れないと言われた」「精度が厳しく、加工先が見つからない」
放電ワイヤー加工に関するご相談の多くは、こうした行き場を失った案件から始まります。

放電ワイヤー加工が選ばれる場面

・エンドミルが入らない内形状がある
・鋭角部や細いスリット形状が必要
・焼入れ後の高硬度材を加工したい
・寸法精度や輪郭精度に厳しい指定がある
・切削加工で変形やバリが問題になった

放電ワイヤー加工は「特殊加工」と思われがちですが、
実際には設計上どうしても必要になる場面で選ばれる、極めて実務的な加工方法です。

当社の放電ワイヤー加工の考え方

当社では、放電ワイヤー加工を単独の工程としてではなく、
前後工程を含めた加工全体の一部として捉えています。

マシニング加工や研削加工との組み合わせを前提に、
「どの工程で精度を作るか」「どこで形状を完成させるか」を整理したうえで、
最適な加工順を提案します。

そのため、単に「加工できます・できません」で判断するのではなく、
別工程を含めた代替案や精度確保の方法まで含めて検討することが可能です。

金型・治具・一般機械部品まで幅広く対応

放電ワイヤー加工は、金型部品や治工具だけでなく、
一般機械部品においても重要な役割を果たします。

特に、組付け精度や位置決め精度が求められる部品では、
輪郭精度や直角度が製品性能に直結するため、
切削加工ではなく放電ワイヤー加工が選ばれるケースも少なくありません。

対応可能な加工内容

「断られた案件」の受け皿として

放電ワイヤー加工は、最初から選ばれる加工というよりも、
他の加工方法で行き詰まった際に検討される工程であることが多い加工です。

だからこそ、加工可否の判断には、設備性能だけでなく、
現場での判断力と経験が求められます。

「この形状は可能か」「精度はどこまで出せるのか」
そうした段階からのご相談にも対応しています。
図面が確定していない場合でも、まずはお気軽にご相談ください。